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金属加工液的选用

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通常地,我们都是用最合适的加工液,而并非是选用最好的加工液,而所选的金属加工液必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率,同时应考虑使用的安定性。那么如何才能选用合适的金属加工液?我们从以下四个方面挑选:
根据机床的要求选择 :有些机床在说明书中规定使用切削油,则需要选用油基切削油;对于切削液有可能渗入液压系统的机床,一般以采用切削油为主。
根据刀具材料选择: 刀具通常有工具钢、高速钢、硬质合金钢等,选择合适的金属加工液,对刀具的保护极其重要。
根据工件材料选择:加工一般材料时,粗加工以减小切削力和刀具磨损为主,选用水基切削液;精加工以改善工件表面光洁度为主(如切削油);低速切削应选用润滑性好的切削液(如切削油、高浓度的水基切削液)。
根据加工方法选择:机械加工的加工工艺通常有:锯、车削、铣削、钻孔、拉削、磨削、攻丝等等,根据各个加工工序对润滑油的润滑性、极压性、冷却性等需求,从而择优选择。